减速机(Retarder)公司(Company)技术部发现，微型减速机越来受到客户的青睐（表示对人喜爱或尊重)。齿轮减速电机1、R系列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW; 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；4、振动小，噪音低，节能高；5、选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；6、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。微型减速机是MEMS中一种重要的微机械传动装置,主要用于传递（transmission)动力和运动,加大负载能力,具有极大的应用和商业价值。 

      据减速机公司(Company)技术部统计，微型越来受到客户的青睐。齿轮减速电机1、R系列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW; 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；4、振动小，噪音低，节能高；5、选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；6、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。微型减速机是MEMS中一种重要的微机械传动装置,主要用于传递（transmission)动力和运动,加大负载（load）能力,具有极大的应用和商业价值。微型减速机传动机构（organization)传动具有体积（volume)小、重量轻、传动比大、承载能力高、传动效率(efficiency)高、工作平稳等优点,在MEMS中应用前景广泛(extensive),其相关(related)构件也是MEMS中微小零件中,极具代表性的。
      因此,对其设计制造的相关研究（research)有着重要意义。微细电火花成型加工与微细电火花线分割加工在微细加工领域都有着其独有的优势（解释:能压倒对方的有利形势),但同时又存在着一定不足,受到一定限制（limit）。因此,本文中以微小行星轮减速器构件的加工为对象,对微小构件的微细电火花成型加工技术和微细线切割技术结合的微细电火花加工技术进行研究,加工出满足MEMS对零件的要求的微小复杂结构的构件,使其工艺技术合理化、实用化。
      基于微齿轮（Gear）和普通齿轮之间存在的区别,考虑（consider)两者在尺寸、力学性能,加工方法和装配(assemble)方式方法方面的差异,设计一个微型行星轮减速机。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。行星齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。为满足微型齿轮传动的要求,引入选用了Logix齿轮的新型齿轮齿形。研究（research)表明,Logix齿轮不但在相同条件下各项强度均好于渐开线齿轮,而且可以设计成少齿数齿轮,易于实现产品(Product)的小型化,此外它还克服了圆弧齿轮的不好的地方,能制成直齿轮,适合进行电火花线分割加工。根据Logix齿形的数学模型,应用Matlab软件进行计算生成Logix齿轮齿形,并进行相关校验后,建立Logix齿轮的模型,完成Logixc齿轮的微型行星齿轮减速器模型,经后处理(chǔ lǐ)生成微型行星齿轮减速器齿轮轮齿加工所需用数控程序(procedure)。
     最后,针对微型行星齿轮减速机(Retarder)各构件加工的工艺进行研究（research),将MWEDM与MEDM中的分层铣削技术、微细孔加工技术和反拷加工技术相结合,加工出多种具有复杂结构的微型行星齿轮减速器构件(包括(bāo kuò)带轴中心齿轮、带中心孔微行星齿轮,内齿圈,保持架及封盖)并组合安装成完整的微型行星齿轮减速器,以期能更好的满足MEMS的传动要