1测试（TestMeasure)原理与硬件。
　　根据蜗杆测试相关标准，要实现蜗杆的自动测试，系统组成应包括试验台架，测量仪器设备，仪表，计算机及其外设等。试验台机械部分主要由被测蜗杆，输入/输出扭矩，转速传感器，温度（temperature)传感器（类型：热电偶、热敏电阻等），电动机，磁粉加载器组成，如所示。系统对效率的测量是通过对输入，输出轴随载荷加大而各自产生的机械偏转角度（angle)进行测试来实现的。轴偏转角度的大小由安置在被测输入/输出端的转速传感器输出的信号测量。效率的具体计算方法。
　　当被测减速比给定时，out/in是定值，系统也可通过输入与输出转矩传感器，测得实际的in和out值并进行计算。
　　1.1扭矩转速传感器工作原理。
　　在弹性轴上安装2个齿数和模数相同的信号齿轮Z1，Z2.齿轮的上方各有1个套有感应线圈的磁铁，当弹性轴无负荷旋转（即空载T=0）时，由于弹性轴无扭转变形，信号齿轮Z1，Z2无相对转角，则两感应线圈输出电量的波形相位差为零。当弹性轴受扭转作用产生变形后，齿轮Z1，Z2随之产生相对转角，两感应线圈输出具有相位差的电量波形，通过(tōng guò)测量这一相位差并代入轴受载变形公式就可求出扭矩T，将扭矩和转速代入功率计算公式就得出了传递（transmission)的功率P. 1.2加载器工作原理。
　　采用的磁粉加载器由动盘，静盘，线圈，磁粉组成。齿轮减速电机利用各级齿轮传动来达到降速的目的.减速器就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的,再采用多级这样的结构,就可以大大降低转速了。
　　当线圈不通电流时，动盘无阻尼，空载转动。当计算机通过(tōng guò)控制（control)器对线圈通电流时，将磁粉(magnetic particle)磁化。磁化的磁粉在动盘与静盘之间产生磁阻尼而阻止动盘转动，起到加载的作用。通过改变线圈通电流的大小便能改变磁阻尼的大小，从而提供不同的加载扭矩。
　　1.3温度（temperature)测量。
　　直接采用铂电阻（Pt100），经4路温度（temperature)变送器模块转换成相应的电压或电流(Electron flow)信号输入采集卡。本系统(system)的温度传感器(transducer)铂电阻分别被置于测试台架附近的空气中，固定于蜗杆箱壁的两个不同部位及被安放在的内部油内。
　　2系统软件设计。
　　为了保证测试（TestMeasure)数据的准确性，必须保证采集数据稳定。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。在采集任一个通道的数据时，需经过反复多次的采样，本系统中计算机每隔一定时间对信号进行采样，每个采样点共采20个数据，然后将最不可靠的数据剔除，取15~18个数据的平均值作为测试的采样结果。根据计算机采样的结果再设计出经过线性插值的标度变换程序(procedure)，将采样数据变换成实际的输人转速in，输入转矩Tin，输出转速out，输出转矩Tout参数，最后通过显示程序或报表输出测试结果。通过输出加载程序将预置的加载数据输出给磁粉(magnetic particle)制动器，最后根据输出扭矩与效率的关系打印出效率，扭矩，温升等曲线。
　　扭矩数据采集采用2块TC1扭矩采集卡，温度及磁粉加载测控采用1块PCI多功能数据采集卡。
　　测试系统(system)软件的开发采用LabVIEW6.0应用程序(procedure)开发环境。NI虚拟仪器开发平台包含丰富（plump)的图形控件，非常适合于仪器仪表软件的快速开发。测试系统软件主要部分分为3大部分：程序启动初始化部分，事件循环，测量部分，退出程序部分。事件循环，测量部分是整个程序的主要部分。本系统设计的初始化界面，及其中关于效率测试的一个运行界面。
　　3自动输出测试（TestMeasure)报告。
　　对MicrosoftWord的控制（control)可以通过一系列接口进行。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。要对Word操作，首先应获得某个接口，再调用这个接口的某个方法或属性(property)即可。LabVIEW提供了一个ReportGenerationForMicrosoftOffice开发包，封装了上述过程。
　　LabVIEW报表输出开发包直接调用PrintChar.tvi子程序，利用LabVIEW提供的打印功能并按Custom配置后，将编辑的菜单保存起来，即可使用报表打印出按客户定制的测试（TestMeasure)报告及相应测试图表。
　　4结语。
　　本测试（TestMeasure)系统(system)全部采用计算机自动测量与处理，能消除人为因素引起的测试误差，提高了测量精度（精确度）和测试系统的可靠性。本系统还具有快速给出测试结果的优点，有助于为选择装置及改进设计方案提供即时数据，同时为公司质量监控提供手段。本系统已连续在浙江某厂使用近4年，性能稳定（解释:稳固安定；没有变动)可靠，大大提高了测试效率。