纵观我国减速机(Retarder)发展历程，上世纪80年代开始，由于世界齿轮技术的全面发展，我国减速机生产(Produce)应用技术日趋成熟，这期间，我国减速机行业对于国外几类齿轮技术的应用从一味的模仿到可以独立设计，经历了漫长的发展过程，如今各种新技术的一般应用，使我国自主设计制造能力基本可以满足国内需求，加快了减速机行业的发展步伐。 
由于受到经济危机的影响，许多准备出口的减速机(Retarder)设备迅速将目标(cause)转向了国内市场(shì chǎng)，这这便给我国减速机市场带来了巨大的竞争(competition)压力，减速机行业各企业对自己产品质（Character)量提出了更高的要求，同时随着节能环保成为世界性共同话题，减速机企业也开始投入到环保型的研发生产(Produce)之中。 
众所周知，我国机械设备(组成：驱动装置、变速装置等)(shèbèi)行业以往都是以粗放式的生产(Produce)模式(pattern)，近年来，随着各类能源的稀缺，各企业逐渐发现这样的生产模式不适合可持续发展（Sustainable Development)的政策同时也不会再有太大的发展前景，继而寻求其他的生产方式，减速机行业已经致力于建设节能减排的生产模式，目前逐渐成了相对成熟的企业体系。齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
大型化的减速机(Retarder)设备(shèbèi)由于耗费材料较多，在工作时耗电量也会增加，因此减速机生产公司开始向国际化设备的发展趋势（trend)迈进，开发简约化、轻量化、环保型的减速机产品(Product)，以此来开拓（open up)减速机市场(shì chǎng)，增加企业品牌的市场竞争(competition)力。齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。行星齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。 
综上所述，我国减速机行业发展较快，但是由于大部分企业都是引进国外先进技术研发产品(Product)，使得各企业生产模式(pattern)相似，因此在激烈的市场竞争中必须具备独特的设备才足以占领行业市场，环境保护型减速机产品无疑是现在行业发展的目标(cause)之一，各企业在面对激烈的市场竞争的同时理应从容面对，依据(yī jù)各自企业的生产体系，采取合适的措施（指针对问题的解决办法)，加快产品的创新步伐，必然会突破发展瓶颈，蓬勃(指:盛貌)发展起来！