机械传动装置加工机床
    车床是切削加工的主要技术装备(Equipment)，它主要用于加工各种回转表面(内外圆柱面、圆锥（Tapered）面、成形回转面等)和回转体的端面，是使用最早、应用最广和数量最多(占金属切削机床拥有量的20%一35 %)的一种金属切削机床。齿轮减速电机利用各级齿轮传动来达到降速的目的.减速器就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的,再采用多级这样的结构,就可以大大降低转速了。齿轮减速电机1、R系列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW; 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；4、振动小，噪音低，节能高；5、选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；6、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。
    车床加工所用的刀具主要是各种车刀。此外，多数车床还可以采用钻头、扩孔钻、铰刀(卷名：机械工程)、丝锥、板牙等孔加工刀具和螺纹刀具进行加工。加工时通常由工件旋转完成主运动，而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线移动，完成进给运动。
    车床的种类，按其结构及用途的不同主要可分为:卧式车床、立式车床、转塔车床和回轮车床、仿形车床、卡盘多刀车床、自动及半自动车床、数控车床、车削中心和柔性(Flexible)车削单元、专门化车床等。其中以卧式车床应用最广泛(extensive)。
    目前，车床主要向高精密(precise)及超精密(precise)卧式车床、高生产(Produce)率及高复合数控车床以及车削中心和车削柔性(Flexible)单元方向发展。
    卧式车床
卧式车床(普通车床)工艺范围(fàn wéi)广，能完成多种加工工序，如:车削内外圆柱面、圆锥（Tapered）面、成形回转面和环形槽，车削端面和各种螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工作。硬齿面齿轮减速机传动的效率是所有传动式中效率最高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。卧式车床自动化程度较低，加工形状复杂的工件时，换刀较麻烦，加工过程(guò chéng)中辅助时间较多，只适用于单件、小批生产(Produce)及修理车间。