进入新世纪以来，我国的制造工业获得持续高速的发展，目前总量仅次于美国和日本，居世界第三，已成为名副其实的世界制造大国，并在发展中逐步加快了与国际接轨的步伐，使用了大量高效（指效能高的）机床和先进刀具，明显提高了生产(Produce)加工技术和生产工作效率。
一些先进制造行业，如工业大量引进了现代先进生产技术，电站设备(shèbèi)制造、航空航天器制造、大型和高精度模具（称号：工业之母）制造等通过(tōng guò)引进技术和自主开发，采用先进切削技术和高效（指效能高的）刀具，有效提高了技术和劳动生产率，提高了公司的竞争(competition)力。行星齿轮减速机相对其他减速机,行星减速机具有高刚性,高精度(单级可做到1分以内),高传动效率(单级在97%-98%),高的 扭矩/体积比,终身免维护等特点。硬齿面齿轮减速机为达到特别低的输出转速，可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时，可配置电机的功率必须依赖于减速机的极限输出扭矩，而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。
但是我国制造业“大而不强”，非常多公司制造技术不高，严重制约了我国制造业的进一步发展。到目前为止，对行业中使用现代切削技术和高效（指效能高的）先进刀具提高生产(Produce)效率(efficiency)降低（reduce)成本的认识还很不足。
因此在我国，现代切削技术和高效（指效能高的）先进刀具的应用发展还很不平衡，非常多企业仍然只注意依靠廉价（解释:指便宜的价钱)劳动力降低（reduce)成本，而不重视通过(tōng guò)提高加工技术来提高生产(Produce)工作效率(efficiency)。硬齿面齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。近年来我国的机床生产发展迅速，制造业的机床拥有量在世界遥遥领先(率先)，稳居第一，但刀具工业却远远落后。
先进的高效（指效能高的）机床配不到高效先进刀具，仍使用传统的标准刀具，切削技术落后，使高效机床的加工效率(efficiency)得不到发挥(表现出内在的能力)，严重影响(influence)生产工作效率的提高，制约了制造业的现代化。