圆柱齿轮（Gear）减速器优化（optimalize）设计带来的经济(jīng jì)效益(benefit)(Economic performance)体现(tǐ xiàn)
一 提高了设计质量
      在优化（optimalize）设计中，大量的繁重复（repeat)杂的计算工作由计算机来承担，避免了在传统设计中常易发生的人为计算差异，保证了设计装修方案(fāng àn)的可行性。齿轮减速机是我国广泛运用在华东地区、华东地区、用于塔引入式起重机机械的回转机构，广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。目前，对齿轮（Gear）承载能力的计算已经制定了国家标准（批准发布：国家标准化主管机构）。
二 加快了设计速度
      优化（optimalize）设计的方法发挥(表现出内在的能力)了计算机的速度优势（解释:能压倒对方的有利形势)，在很短的时间内可以完成比手工计算多的多的工作量。齿轮减速电机1、R系列同轴式斜齿轮减速机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW; 3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；4、振动小，噪音低，节能高；5、选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；6、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。
三  减轻了设计人员的劳动
        在优化（optimalize）设计中，计算机从装入其内的程序(procedure)中已经获得了与设计减速器有关的所有的必要信息，包括(bāo kuò)各项标准及标准、约束条件、计算准则和优化（optimalize）算法等。硬齿面齿轮减速机为达到特别低的输出转速，可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时，可配置电机的功率必须依赖于减速机的极限输出扭矩，而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。这样，设计人员要做的事情就是把体现(tǐ xiàn)一项给定的设计任务的几十个数据（data)一次性输入到计算机中，然后可以坐等计算机输出的各种方案(fāng àn)。
四   有利于深入研究（research)减速器的设计问题(Emerson)
      采用优化（optimalize）设计方式方法可以以极低的代价、极短的时间取得理想的设计结果，这是深入研究（research)减速器问题(Emerson)最为有利的条件。