齿轮减速机等传动设备的调整，主要在于选择零件之间合适的匹配方式，使设备具有合理的工作精度和正常的工作功能。总的来说，机械设备的调整不能在零件组装后才开始，在分析设备故障和确定相关零件的修理时，应考虑这个问题的处理方法。减速机等传动设备的精度主要包括主轴的旋转精度、导轨的导向精度和传动链的传动精度。

1. 齿轮减速机主轴旋转精度的主要误差来源是主轴前端工作部件的径向圆跳动、端面圆跳动和轴向运动。主轴旋转精度的主要误差来源如下。

主轴加工误差：

(1) 主轴上两个轴颈之间存在同轴度误差。

(2) 主轴锥孔相对于轴颈有同轴度误差。

(3)轴颈有圆度误差。

(4)轴承的轴向定位表面与主轴轴线之间存在垂直度误差。

轴承加工误差：

(1) 滑动轴承内外圆存在圆度误差和同轴度误差；前后轴承之间的同轴度误差；轴承孔和轴颈之间存在尺寸误差。

(2) 滚动轴承的滚动体之间存在尺寸误差和圆度误差；内圆孔相对于滚道偏心；内圆滚道有圆度误差；前后轴承之间存在同轴度误差。

匹配零件的加工误差和装配质量：

(1) 齿轮减速箱上的轴承孔有圆度误差；与轴承环匹配时存在尺寸误差；轴向定位端面与孔中心轴线之间存在垂直度误差。

(2) 锁紧在减速机主轴上并调整轴承间隙的螺母有端面平面度误差；螺母端面与螺纹中心轴线有垂直度误差；线程之间存在连接错误。

(3) 轴瓦隔圈两端面存在平行度误差。

(4) 装配过程中，轴承间隙调整是否合适直接影响主轴旋转精度。

2. 齿轮减速机传动链传动精度的主要误差来源是传动精度，它是指各环节的精度对末端执行器运动的精度和均匀性的影响程度。机械设备中的传动链一般由齿轮和齿轮、齿轮和齿条、蜗轮和蜗杆、丝杠和螺母组成。在整个传动链中，传动误差从动力输入环节传递到末端执行器，并根据传动比累计。传动链的传动精度对车床加工螺纹和滚齿机滚齿的加工误差有明显的影响。

在设备维修过程中，传动精度常见的误差来源如下：

(1) 传动部件的误差对设备的传动精度影响很大。

(2) 匹配零件的误差及其装配质量对传动精度有明显影响。

(3) 在工作过程中，由于受热和受力，传动件不可避免地会产生变形，这也将对传动链的传动精度产生一定的影响。

3. 导轨导向精度的主要误差来源是指机械设备的运动部件沿导轨运动时形成的运动轨迹的精度。

除了设计中选择的导轨类型、组合形式和尺寸外，设备维护中的主要常见因素有：(1)受导轨几何精度的影响。(2)受导轨间隙是否合适的影响。(3)受导轨本身刚性的影响。