当今机械加工配件行星减速机产品的竞争越来越激烈。噪音是行星减速机主要性能指标之一。我们必须从减速机的设计和维护方面探讨行星减速机噪声源产生的原因。

齿轮的参数及结构设计对噪声的影响；齿轮传动时的噪声。叠合度越大，噪声越小；自然的，重叠度越小它的噪音越大。也就是说，参与啮合的轮齿对数越多，齿轮传动的平稳性越好。因此，降噪和提高承载能力都具有重要意义。

齿轮精度等级是噪声等级的重要标志，对于标准系列减速机，齿轮的噪声值是由齿轮的制造精度决定的。齿面精度越高，啮合齿面接触痕迹越密集，整个齿面出现接触痕迹，噪声越小。与此相反，齿轮精度越低，其啮合齿面的接触斑痕越小，其接触宽度不完全啮合时，运转不平稳，甚至会产生冲击。提高噪音的价值。

齿面点蚀产生的冲击和噪声；传动齿轮在载运转轮上经过一定时间后，经常在齿面节线附近出现小块金属脱落，形成麻点即点蚀。由于硬齿面齿轮具有承载能力大，体积小，重量轻，传动性能好等优点。硬面轮虽然不容易腐蚀，但应用十分广泛。但是点蚀发生后不容易跑合。齿表面的点蚀随着工作时间的增加会不断地快速扩大。演化成扩散性腐蚀造成齿间相互破坏，增加工作噪音和冲击。同时，撞击后落下的金属碎屑也会加速齿面的磨损，使齿轮传动不平稳，产生噪音。

齿轮加工误差引起的噪声：齿轮加工误差引起的噪声主要是由于齿距和齿形误差的积累引起的。轮齿厚不均匀是制齿时齿坯回转轴与齿轮工作时回转轴不重合造成的。滚刀的齿形误差主要是由于滚刀在制造、刃磨和安装等方面存在误差，造成齿面出棱、齿形不对称、根切和后续加工校正不当，造成传动不平稳。产生脉动、根切和打齿等现象，从而产生噪声。

由内齿圈和行星架加工误差引起的噪声；径向跳动误差对浮动件的浮动量影响最大。故应严格控制其内齿圈径向跳动量。由于加工和热处理工艺选择不当，导致内齿圈损坏。而在热处理过程中，齿形、齿向、齿距等参数的变化也是产生噪声的重要原因之一。在行星轮架的加工过程中，行星轮轴位置偏差直接影响齿轮副的侧隙.必要的侧隙对于保证减速机正常运转、润滑、热膨胀和冷收缩不卡堵很重要，但是侧隙过大会在正、反向转换时产生冲击而产生噪音。

重载齿轮传动中，齿面弹性变型引起噪声；重载齿轮，尤其是硬齿面齿轮，弹性变形大，跑合性能又极差，齿轮受载变形引起啮入啮出冲击，从而产生噪声。装配误差引起噪音，装配时几何精度达不到设计要求。造成传动系统振动而产生噪音，或装配时因个别零件松动而引起。造成系统定位不正确。在不正常的位置啮合。轴系统运动产生振动和噪音。

整机维修不当造成噪音，齿轮啮合时产生齿面磨损。在长期的使用过程中，若润滑、冷却不充分，润滑油清洗不良，会加速磨损。严重磨损时，齿轮的精度就会下降。减速机会产生噪音。

简而言之，告诉大家，行星减速机的噪声源与整机的设计、制造、安装精度和维修保养有关，力图提高传动平稳性，减少噪音。