硬齿面减速机传动机构节省空间，可靠耐用，承受过负荷能力大，大功率达到132KW，小功率达到0.5W；能量消耗低，性能优越，行星式减速机减速效率高达95%以上；振动小，噪音低，节能高；齿轮减速机是指齿轮减速器和电动机(马达)的合体。该产品采用了系列化、模块化的设计理念，适应性强，能够满足不同客户群体的需求。

运转原理：齿轮减速机一般都是普通电动机(电动机)，只是在普通电动机(电动机)前面加一个齿轮减速机而已。一般用于低转速、高扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其他高速运动的动力，通过减速器输入轴上少齿啮合输出轴上的大齿轮来达到减速，一般的减速器也有几对原理相同的齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，即传动比。

按齿轮减速电机的分类，按传动方式可分为展式、分流式、同轴式齿轮减速电机。

展开型：高速级长尾斜齿，低速级可以是直齿或斜齿。因齿轮相对轴承布置不对称，要求轴的刚度较大，并使扭矩输入、输出端远离齿轮，以减小因轴弯曲变形而导致的载荷沿齿宽分布不均。其结构简单，适用广泛。

分流型：一般为高速级分流型。因为相对轴承的位置是对称的，所以齿轮和轴的承载能力比较均匀。若要减少轴上总的轴向力，两对齿轮就应该朝相反的方向转动。由于结构比较复杂，常用于大功率，多变负载的场合。

同轴式：减速电机的轴向尺寸大、中轴长、刚度差。在油浸深度相近的情况下，高速级齿轮的承载能力无法得到很好的发挥。通常用来输入与输出轴同轴线。

产品特点的齿轮减速电机

结构紧凑、可靠耐用、耐高过载、大功率。

能耗低，性能优良，减速器的减速器效率达到95%以上。

振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，铸铁箱体，高端齿轮减速电机，专用铝合金压铸箱体，齿轮表面经过高频热处理。

减速器齿轮传动总成的齿轮减速电机经过精密加工，保证定位精度，可在市场上配置各种主流电机，形成机电一体化、结构模块化的新产品特点，完全符合产品使用质量特点。

该产品采用系列化、模块化的设计思想，具有广泛的适应性，可与各种电机组合，安装位置及结构方案，齿轮减速器可根据实际需要选择任意转速及各种结构形式。

齿轮箱减速电机选择要点：

选择齿轮箱减速电机的基本条件是：额定电压、转速和转矩三个指标，合理使用。

两种型号的参数表中所列性能指标中，高效点指的是额定转速和额定转矩，可供参考选择，齿轮减速电动机的额定工作点是电动机设计的重要依据，其工作效率高，在接近额定工作点时工作平稳。

在低速大减速比情况下要参考性能参数表中允许的负载和转速较大，在大容许负载和转速较大情况下运转降低减速器的使用寿命或直接损坏齿轮减速器。

所选电机在成批使用前应进行样机试验，以确认额定转速、额定转矩、电压、电流是否合格，若接近可认为选择合理，即可使用。若有较大偏差应换型，否则使用寿命和质量无法保证。

大齿轮减速机应用广泛，是机械设备中不可缺少的动力设备，尤其在包装机械，印刷机械，瓦楞机，彩色盒式机械，输送机械，食品机械，立体停车设备，自动仓储，立体仓库，化工，纺织，染整设备等方面。

小型小型减速电机可以应用于精密医疗器械，智能机器人传动，5G通讯设备，智能物流，智慧城市，智慧医疗，智能汽车，印刷床，火焰切割，激光切割，数控机床，工具机械，食品包装，自动化工业，航空设备，半导体设备，医疗器械，机器人，机械手，通讯设备，等等。